Панели

„Котлостроене” АД произвежда газоплътни мембранни стени на автоматизирана поточна линия. От 1985 година функционира цех за производство на газоплътни мембранни панели, които са основните елементи от конструкцията на водотръбни топлофикационни и енергийни котли. В този цех се изработват и водотръбни котли по проект на клиента и в съответствие с изискванията на дейсващият в страната стандарт БДС EN 12 952. Панелите се изработват изцяло на съществуващата технологична линия на фирма ВАВСОСК за производство на газоплътни тръбни мембранни панели.

Възможности на линията:

• Конфигурация на панела: прав или огънат; с или без отвори в него и тръбни разводки; с или без опорни тръби.
• Готовият панел може по широчина да завършва с тръби или с шини (цяла шина или част от нея), както с тръба в единия край и шина в другия.
• Габаритни размери на панела: дължина х ширина = 15 700 х 2800 мм.
• Радиус на огъване: R = 250; 300 mm.  
• Минимален прав участък от края на панела при oгъване - 450 мм при максимален ъгъл на oгъване 133°.

Материали за изработване на панели:

1. Тръби стоманени, безшевни, предназначени за изработване на съдове под налягане, работещи при повишени температури, съответстващи на изискванията на  БДС EN 10216-2.
2. Шина стоманена, на кангали, DIN 1016, МК форма А, с дебелина 6 мм (възможна е дебелина 4 мм за тръби с външен d 38 мм). Ширината на шината се получава като разлика между стъпката (I) и външния диаметър (d) плюс прибавката за калиброване.
3. Заваръчни материали съобразно основния материал (тръби, шина) - комбинацията флюс и тел за заваряване е избрана в зависимост от състава на основните материали, предназначена за ъглови шевове и високи скорости на заваряване.

 Технологичен цикъл при изработване на панелите:

1. Технологичната линия е проектирана да  работи по метода на непрекъсната тръба, от която се разкрояват тръби с необходимата дължина. Тръбите се заваряват на специализирана орбитална машина за челно ВИГ заваряване- импулсно със защита на корена от вътре.
2. Изправяне и калиброване на шината - на машина В 100.
3. Изработване  на панели с широчина до 800 мм на заваръчна машина "KOMESMA ВW 800" - автоматично подфлюсово.
4. Окрупняване на панелите с широчина до 2800 мм (при необходимост) на портална заваръчна машина Р 3000 - автоматично подфлюсово.
5. Механична обработка на краищата на тръбите (отвън и отвътре) и подготовка  за челно заваряване на тръба към тръба или тръба към колектор.
6. Когато панелът завършва в ширина с шини (от една или двете страни) отрязването на точен размер става на газорезачна машина В 3000.
7. Огъването на панели се извършва на огъваща машина FL-1600 при максимална ширина на огъвания панел 1600 мм.
8. Изрязването на правоъгълни отвори в панела се извършва чрез фреза ВG, при което краищата на тръбите се фрезоват челно и скосяват под ъгъл 30°, а шините се изрязват на дълбочина 8 мм.
9. Панелите се отрязват по дължина на точен размер на фреза FА 3200, при което краищата на тръбите се фрезоват челно и скосяват под ъгъл 30°, а шините се изрязват на дълбочина 8 мм или 15 мм.

Контрол на заваръчните съединения:

Изпълнява се в съответствие с изискванията на БДС EN 12 952-5.

1. Челните кръгови шевове "тръба - тръба", извършени на автомата за импулсно заваряване се подлагат 100% на рентгенов контрол.
2. Надлъжните заваръчни шевове между тръба и шина - като форма и размери на провара се контролират посредством контролни макрошлифове от акредитирана лаборатория.
3. Ръчно изпълнените челни  заваръчни шевове (тръба към тръба) се подлагат 100% на рентгенов контрол.
4. В завода  като правило, не се провеждат хидравлични изпитания на панели без тръбни разводки и колектори, освен ако специфичните изисквания на клиента не го налагат.
5. На готовите панели се нанася антикорозионно покритие по предписание на клиента.

Заваръчните дейности при производството на газоплътни мембранни панели се извършват така, както се изисква в дейсващият в страната стандарт БДС EN 12 952-5  анекс С - „Производство на екрани от тръби”, по допуснати заваръчни процедури.
До заваряване се допускат правоспособни и сертифицирани заварчици и оператори.

Галерия ► виж снимки